简  介

     本厂引进国外先进技术，有多年从事超声波行业的经验，在国内首次攻克了超声波核心部件关键技术的难题，在同行业中处于领先水平，采用世界名牌公司的元器件、原材料生产十几个系列，百余种规格的各式单槽、多槽装置，全自动电脑控制及品种齐全的标准型、非标型超声波流水线。先进的设备，科学严谨的管理、精益求精的工作作风，保证了产品的优良品质。

     本厂产品利用超声波发生器发生的高频超声震荡信号，通过换能器转换成机械震荡而传播到介质清洗溶液中（水剂、油剂、溶液）产生空化效应，使介质中正负压区产生数以万计的细胞循环“爆破”。正是这种“爆破”力冲击工件，令工件表面、缝隙、孔洞的污垢迅速剥离而达到洁净目的，利用超声波清洗的产品质量一致，速度快，品质高，而且完全不损伤产品表面，对于人工难以处理的，甚至带有各形状小孔、弯孔和盲孔的，效果尤为理想！现这一技术正日益渗透到各行各业。

     我厂以“质量是生命、服务靠信誉、用户是上帝”的经营宗旨，一如既往的以优良的产品，快捷周到的售后服务，合理的价格，诚挚忠实地与新老客户合作。

产品介绍

采用分体结构，使用方便，易于保养，操作简单。

适用范围：电子、电气零件、五金零部件、光学零件、医疗器械、电镀件前处理汽模配发动机曲轴等。

  JT系列针对化纤行业喷丝板、过滤芯、设计生产的专用设备，具有功率大、效率高等特点，并具有过滤芯喷丝板兼容的优点。

超声波清洗与摆动清洗方法完美结合，提高清洗效果

清洗工艺流程：超声粗洗（摆动）→超声清洗（摆动）→漂洗（摆动）→烘干

主要技术参数：

超声工作频率/功率：25Hz/1200w
外形尺寸：2752×794×873(mm)
清洗篮尺寸：350×350×305(mm)
配备：自动加热、循环过滤、摆动、热风循环。

清洗工艺流程：超声粗洗→脱水防锈

主要技术参数：

超声工作频率/功率：25Hz/1800w
清洗槽内净尺寸：800×500×280(mm)
脱水槽内净尺寸：800×500×380(mm)
配备：自动加热、循环过滤、

  本系统是根据轴承及小型机械零部件行业的特点专门设计的清洗系统，主要用于零部件装配前清洗处理，特殊的输送网带，能满足一般中小型承的内外圈清洗要求，循环过滤系统，使清洗液经常保持清洗状态，使工作清洗更干净。

适用范围：轴承内外圈，保持架，钢球，小型机械零部件

清洗工艺流程：上料→工件退磁→超声清洗→喷淋冲洗→吹干→出料

主要技术参数：

外形尺寸：6500×1700×2050（工作台面980）
超声功率：6×1000w=6000w
超声频率：25kHz  22kHz
过滤：喷淋过滤器三十英寸、二十英寸各一只，清洗过滤器二十英寸（精度1-20μm）
传动速度：0～2m/min（可调）
有效超声冲洗区域：3000×300×100
重量：约2150kg

     本机是根据磁性材料行业的生产特点，结合国内外清洗行业的长处而精心设计的磁性材料清洗的专用设备，本机具有以下特点：设备结构紧凑合理，可跟磨床连接，也可独立，造型美观，工作台面及拱道均采用优质不锈钢制作，传送平稳可靠，传动网带采用不锈钢特殊工艺片状网带，使用寿命长，并可修复，速度可调（变频调速）。

    超声清洗采用上下两辐射工艺，并增加超声功率及超声区域长度，使清洗效果更明显，烘干采用循环热风烘干，烘道温度自控，节约能源，清洗烘干一次完成，减少生产工序，可直接包装。

适用范围：磁性材料，粉末冶金行业

工艺流程：进料→喷淋冲洗→超声清洗→喷淋漂洗→烘干→出料

主要技术参数：
超声输出功率：750×4=3000w
传动速度：0～3m/分  
有效超声清洗区域：1800×200×100
网带宽度：片距密度可根据用户要求定制
加热功率：6kw×3组
外形尺寸：8200×1000×1250（进出料口高度950±30）