本设备是在总结国内外同类产品的基础上而设计制造成功的换代产品。主要用于磁性材料、快凝贮氢材料、冶金等行业非晶态金属材料的工业化生产，并备有20～100克非晶态金属材料的实验装置，同时也适用于大专院校及科研单位进行非晶态金属材料的科学实验。

主要特点：

    ● 本设备由真空室、料仓、自动给料器、电极夹、水冷铜坩埚、坩埚倾倒机构、钼质转轮及主轴、转轮罩、收料桶、真空机组可控硅整流器、控制柜等主要部件组成。予合金块放入坩埚，在真空充氩状态下由钨铈电机将予合金块熔化（可熔化熔点达3000°C的材料），由高速山旋转的钼转轮浆熔化了的溶液甩成厚度为20～50μm、宽度为1～1.5mm的薄带，其冷却速度达每秒钟100万°C，从而形成非晶态薄带，同时由给料器连续不断向坩埚内输送粒度<8mm的予合金块，达到给料与甩带平衡。设备生产能力每小时6.5～10kg，料仓容量为30kg，可连续生产3～4小时。最大年生产能力30吨。
    ● 本设备设计新颖、自动化程度高、运转平稳、故障率低、生产的产品性能稳定。用本设备生产经晶化处理的NdFeB快淬磁粉，其性能达：Br8286Gs、Hcb6157Oe、Hcj9067Oe、（BH）m13MGOe。
    ● 用本设备在冷却速度高达10⁵～10⁶Ks^-1快速凝固条件下生产的贮氢合金MI（NiCoMnTi）5，其组织转变为细小的柱状晶，合金呈CaCu5型单相结构，并使Mn的成分偏析得到抑制。电化学性能测试结果表明，快凝合金的放电容量比常规熔铸合金高，放电电位平台更为平坦，充放电循环稳定性得到显著改善。
    ● 经改进的LZK-12A型真空快淬炉完全解决了以往同类设备运行中经常出现的“下挂”、“上连”、“堆山”、“回埚”、“红点”、“鱼蛋”、“红火”、“白烟”等由于设备原因所造成的故障。
    ● 采用钼质转轮，虽然导热不如铜轮，但本设备转轮内部设有强冷水循环装置，能加速转轮的冷却，从而弥补了钼轮导热差的不足，这对提高快淬速率和产品性能起着至关重要的作用。钼轮“永不磨损”使用寿命特长。
    ● 转轮罩、收料桶均设置了冷却管和冷却水套，对甩出的快淬带再得到充分冷却，缩短了出炉时间。收料桶设计独特，出炉方便、干净，没有死角。
    ● 水冷却坩埚上下、左右、前后均可随意调到最佳位置，在运转过程中也可随意调整坩埚的倾斜角度，操作极为方便。

主要技术参数：

1、生产能力：6.5～10kg/小时(可连续运行3～4小时)
2、真空室容积：0.33m³
3、转轮转速： 0～3500rpm（无级调速）
4、抽气时间：清洁空容器从0.1MPa--6×10^-3<15分钟
5、极限真空度：6×10^-4Pa
6、升压率： 3Pa/h
7、最大电弧电流：1000A
8、料仓容量：30kg
9、收料桶容积：0.13m³
10、供料粒度：<8mm
11、耗水量：进水温度<25°C   1000L/h
            进水温度<7°C    (循环使用)
12、电 源： 3相50Hz 40kVA
13、主机外形尺寸：1700×1055×2530